TLT-Turbo sorgt für Zuverlässigkeit im Kraftwerk in Laos
Als ein Kraftwerkskunde von TLT-Turbo seine Frischluftventilatoren nachrüsten musste, um die Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit der Anlage zu gewährleisten, war TLT-Turbo der perfekte Partner und lieferte sowohl die Ausrüstung als auch die für die Installation erforderlichen Lösungen.
Bei diesem Kunden kam es innerhalb eines Jahres zu drei verschiedenen Schadensfällen an den Frischluftventilatoren des Kraftwerks, bei denen auf Grund von starken Schwingungen Holme inklusive der Schaufeln abrissen. Die Nachrüstung der vorhandenen Ventilatoren mit den zuverlässigeren Rotoren von TLT-Turbo führte zu einer deutlichen Verbesserung der Betriebszeit und der Zuverlässigkeit.
Schwingungsprobleme der Bestandsventilatoren
Das 2015 in Betrieb genommene Kraftwerk ist mit einer Leistung von 1.878 MW das größte Kraftwerk in Laos. Es besteht aus drei mit Braunkohle befeuerten Kesseln mit einer Leistung von jeweils 626 MW. Die Erstausrüstung des Kraftwerks mit Frischluftventilatoren (zwei Stück pro Kessel) erfolgte durch einen Marktbegleiter von TLT-Turbo. Seit der Inbetriebnahme des Kraftwerks traten an diesen laufschaufelgeregelten Axialventilatoren wiederholt massive Schwingungsprobleme auf. Dies führte in der Zeit zwischen Juni 2016 und Juni 2017 zu drei schweren Schadensfällen mit abgerissenen Holmen und Laufschaufeln. Trotz der erst kurzen Laufzeit der Ventilatoren entschied sich der Kunde für einen Austausch der fehlerhaften Rotoren. Aufgrund der langjährigen Erfahrung und der hervorragenden technischen Expertise konnte der Kunde überzeugt werden, dass er mit TLT-Turbo in Zusammenarbeit mit Zenith Power System Co., Ltd in Thailand, dem lokalen Partner von TLT-Turbo in Thailand und Laos, den richtigen Lieferanten für diesen Auftrag gefunden hat.
Effizientes Umbaukonzept für den schnellen Ventilatoraustausch
Oberste Priorität des Kunden war es, die schadensanfälligen Ventilatoren schnellstmöglich gegen betriebssichere Ventilatoren auszutauschen. Darüber hinaus war es entscheidend, die Ausfallzeit des Kraftwerks zu minimieren, d.h. die Umbauzeit sollte so kurz wie möglich sein. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, erarbeitete das Engineering Team von TLT-Turbo in Deutschland ein spezielles Umbau- und Montagekonzept, bei dem lediglich der Rotor und das Hauptlager ausgetauscht werden mussten. Durch dieses Konzept konnten das Gehäuse, der Antriebsstrang und die Ölanlage des Originalventilators wiederverwendet werden, so dass TLT-Turbo bereits nach weniger als vier Monate nach Auftragseingang die ersten beiden Ventilatoren austauschen und in Betrieb nehmen konnte. Gleichzeitig konnte durch dieses Vorgehen ein Großteil des Ventilators erhalten bzw. weiterverwendet werden.
Darüber hinaus gelang es dem gemeinsamen Montageteam von TLT-Turbo und Zenith Power System Co., Ltd., die beiden Ventilatoren innerhalb von nur 48 Stunden Kraftwerksstillstand zu ersetzen und wieder in Betrieb zu nehmen. Um den Erwartungen und Anforderungen des Kunden gerecht zu werden, wurden die Umbaumaßnahmen bis ins kleinste Detail geplant, und das Team auf alle möglichen Probleme vorbereitet. So wurde beispielsweise eigens für dieses Projekt eine Schlauchpresse mit Pressfittings und Schläuchen in verschiedenen Größen an die Baustelle geliefert. Damit war sichergestellt, dass neue, passende Hydraulikschläuche direkt vor Ort hergestellt werden konnten, falls die vorhandenen nicht auf den neuen Rotor von TLT-Turbo passten.
Reduzierte Schwingungen und störungsfreier Betrieb
Die Schwingungswerte der von TLT-Turbo umgebauten Frischluftventilatoren liegen weit unter dem Grenzwert der Norm. Seit dem Umbau sind keine Störungen mehr aufgetreten – die Ventilatoren sind ordnungsgemäß und störungsfrei in Betrieb. Der Kunde ist nicht nur mit der technischen Umsetzung sehr zufrieden, sondern auch mit dem schnellen Umbau, der eine deutliche Reduzierung der Ausfallzeit ermöglicht hat. Nach dem erfolgreichen Umbau der ersten beiden Ventilatoren erhielt TLT-Turbo den Auftrag, auch die anderen vier Frischluftventilatoren des Kraftwerks umzubauen. Auch diese vier Ventilatoren wurden ebenfalls innerhalb von jeweils 48 Stunden umgebaut und laufen seitdem störungsfrei.
