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TLT News

提高蒸发效率:机械式蒸汽再压缩风机采用混合式陶瓷轴承,既延长了使用寿命又降低了维护成本

    加工工业、化学和制药应用中需要大量蒸汽,因而造成高能耗。因此,通常采用机械式蒸汽再压缩工艺用于减少能耗。风机压缩蒸汽,从而使蒸汽压力加大、热量升高,直至达到所需温度。在这种情况下,若要保持低维护成本,同时延长设备的寿命,找到正确的组件可能是至关重要的。为此目的,TLT-Turbo GmbH公司研发出采用了混合式陶瓷轴承的风机系统产品。由于轴承保持持续润滑,所以,不再需要外部供油。该风机系列产品将在今年的ACHEMA博览会中展出。

由于能源成本上涨,所以很多企业更加关注如何优化生产工艺。当然,加工工业也是如此,在加工工业中,蒸汽常用来作为蒸发水溶液的加热媒介。当前,蒸汽仅被用于蒸发,随后便通过冷凝器被排放到外界环境中,因而造成大量能源的损失。如今,随着机械式蒸汽再压缩技术即采用风机压缩蒸汽的广泛使用,使蒸汽压力极大提高,因而提高了温度,通过该工艺便可重复使用蒸汽用于蒸发过程。因此,该整个封闭系统便很少需要外界蒸汽供给。

风机可在无油供应情况下运行

风机运行所需的能源远远低于产生蒸汽所需的能源。这就是机械式蒸汽再压缩高效的原因所在。在研发机械式蒸汽再压缩风机(以下简称“MVR风机”)过程中,TLT-Turbo GmbH公司的专家们发现了更加节能的方法。其结合当前主要用于风力发电厂与机床的轴承技术研发出了采用混合式陶瓷轴承的风机系统。其中,滚动轴承环是钢制的,而滚动元件则由陶瓷部件制成。轴承出厂时已润滑,无需定期换油,也不需额外供油。同时,这也是其环保方面的一个优势,因为产品在生产过程不会形成污染。

由于设备的零部件变少,因此维护成本和运营成本可大幅降低;同时,由于风机无需加油,因此可实现高速和高效运行。该设备在亚临界转速范围内运行,允许的温升处于市场中平均水平以上。TLT-Turbo GmbH公司提供标准尺寸的风机,为了实现最佳效率,可进行串联安装,也可采用多种方式组合安装。风机分成两种版本,一种是基础版——风机安装在带监测传感器的底架,另一种则是全套版本,即带电机和变频器。您可根据不同的应用范围,选择不同的特种钢外壳和叶轮型号。TLT-Turbo GmbH公司生产由双相或超双相不锈钢、甚至(根据客户要求)钛叶轮制成的定制模型等。

我们的MVR风机将在德国法兰克福 ACHEMA博览会展出。MVR销售经理Mario Schmidt及其同事届时将在5.1号展厅A90摊位回答各项问题并接受咨询。

博览会名称:               2018年德国法兰克福ACHEMA 博览会

时间:                           2018611日至15

地点:                           法兰克福展馆5.1号展厅A90摊位

联系人:                       Mario Schmidt MVR 销售经理)

若想了解更多详情,请访问下列网站:www.tlt-turbo.com.www.achema.de